Находится по адресу: Россия, республика Татарстан, город Альметьевск, улица Ленина. Руководитель – Арсланов Аслях Муллагалимович.

По последним данным (газета Коммерсант от 17.07.2010 стал предприятием-банкротом), организатор торгов - Конкурсный управляющий Леонов А.В. сообщает о реализации имущества ГУП «Альметьевский шиноремонтный завод, которое  посредством публичного предложения имущество выставлено на торги.

Существует некоторая путаница при упоминании Альметьевского кирпичного завода, связанная с тем, что территориально Альметьевский кирпичный завод находится не в Альметьевске. Он, как уже было сказано, располагается в Акташе, железнодорожной станции на берегу реки Степной Зай, в 18 километрах к северо-западу от Альметьевска. Поэтому Альметьевский кирпичный завод часто также называется Акташским кирпичным заводом, что для неместного населения создает некоторые когнитивные трудности.

Организационно-правовая форма, к которой относится Альметьевский кирпичный завод – ОАО, открытое акционерное общество. Такая организационно-правовая форма является характерной и привычной для многих крупных предприятий, в частности, в области промышленности, к которой относится данный завод. Среднее число работников, занятых на предприятии, может быть обозначено числами 230-260 человек. Учитывая, что на 2002 год, согласно переписи населения, в Русском Акташе проживало 4200 человек, из этого можно сделать вывод о том, что в среднем каждый семнадцатый житель Акташа работает на данном заводе. Это, несомненно, является поддержкой для местного населения, поскольку Альметьевский кирпичный завод таким образом решает проблему безработицы на уровне практически всего поселка.

Как следует из названия, заводом выпускается кирпич. Осуществляется производство кирпича керамического и клинкерного полнотелого, в том числе пористого и легкого, облицовочного керамического и клинкерного кирпича, пустотелого кирпича, а также терракотового. Керамический кирпич - это универсальный экологически чистый строительный материал, изготавливаемый из глины и обжигаемый в печи при температуре 1000 градусов Цельсия. Клинкерный кирпич Альметьевского кирпичного завода является керамическим строительным материалом, изготавливаемым из глины за счет обжига сырья до полного спекания. Он производится из тугоплавких сортов глины, за счет чего характеризуется прочностью, надежностью, эксплуатационной долговечностью.

Помимо производства привычного керамического кирпича, завод также осуществляет производство материалов и изделий на основе углерода, к которым относятся углеродные кирпичи и блоки. Углеродный кирпич производства данного завода является одним из наиболее стойких видов огнеупорных кирпичей. Такой тип применяется в литейной промышленности. Например, он используется для кладки доменной печи. Углеродные кирпичи содержат большой процент углерода, за счет чего могут применяться при высокой температуре.

Наряду с указанной выше продукцией, заводом проводится изготовление изделий из графита (в том числе на глиняной связке), блоков и кирпичей графитовых. Графитовые блоки могут быть использованы при футеровке алюминиевых электролизеров и для термических печей.

Альметьевский кирпичный завод уделяет большое внимание не только качеству продукции, но и ее внешнему виду, поскольку современные стандарты требуют широкой цветовой гаммы. Стараясь соответствовать ожиданиям потребителей, Альметьевский кирпичный завод выпускает более 150 цветов и оттенков продукции, рассчитанной на индивидуальные проекты домов, дизайнерские изыски и полет фантазии архитекторов.

Завод осуществляет доставку продукции, торгуя оптовыми партиями. В связи с активной застройкой Татарстана – появлением коттеджных поселков, расширением садоводств – кирпич от Альметьевского кирпичного завода пользуется неизменной популярностью, являясь конкурентоспособным по цене не только вследствие дружелюбной по отношению к заказчикам ценовой политики предприятия, но и из-за географической близости.

Несмотря на то, что завод является одним из важных центров для всей Казани и в какой-то степени ее достопримечательностью в области промышленности, были выявлены некоторые нарушения в работе с точки зрения экологической безопасности. В июне 2008 года была проведена проверка производственной деятельности данного предприятия, нормативных документов по использованию природных ресурсов и фактов нарушения требований природоохранного законодательства. Проверка на тот момент не выявила никаких нарушений. Тем не менее, в сентябре 2009 года в результате очередной инспекции в отношении Альметьевского кирпичного завода было возбуждено дело, касающееся административного правонарушения по статьям ст.7.3 КоАП РФ (недропользование с нарушением или без лицензии) и 8.21 (о нарушении правил охраны водуха). Альметьевский кирпичный завод получил в связи с этим предписания по устранению выявленных нарушений, вследствие чего предприятием провелась активная работа по внедрению инноваций в производство. Таким образом, Альметьевский кирпичный завод направил деятельность, в частности, на улучшение качества очистки и уменьшение объема осадков на очистных сооружениях.

Фотографии с сайтов: info.tatcenter.ru, kazan.freeadsin.ru, www.fskplus.ru, www.tatmedia.com, www.almet-city.ru

В связи с освоением новых изделий и увеличением объемов производства стало возможным увеличение численности работников. Если в 2005 году на заводе работало 180 человек, то спустя год численность работников увеличилась почти вдвое. Сегодня на Альметьевском машиностроительном заводе «Нефтемаш» работает более 630 человек.
В настоящее время предприятие осуществляет ремонт узлов и агрегатов к автомобилям, предоставляет услуги капитальному ремонту и техническому обслуживанию сельскохозяйственных тракторов Т100М, Т130, двигателей ЯМЗ 236 и 238, Д-108, Д-160, капитальный ремонт и предоставляет услуги по модернизации бурового и нефтепромыслового оборудования.

Кроме ремонтных работ завод производит различные виды промышленного оборудования: отопительные котлы для центрального отопления и горячего водоснабжения,нефтегазопромысловое оборудование, агрегаты для наземного капитального ремонта скважин на базе грузовых автомобилей, а также двигатели внутреннего сгорания для сельскохозяйственной техники, запасные части к буровому и нефтепромысловому оборудованию.
Среди выпускаемой предприятием техники – вышка телескопическая ТВ-26Б, агрегаты (типа АПРВ-1К и АПРВ-1У), автоцистерны (типа АЦ-6, АЦ-8 и АЦ-1С) для нефтепродуктов, воды и сжиженных газов и прочих жидкостей, топливозаправщики, маслозаправщики, автомобили-фургоны, передвижные мастерские на колесах, грузовые автомобили и оборудование для хранения и транспортировки нефти для нефтяных промыслов.
Кроме того, одним из видов деятельности предприятия является производство различных видов стали - электростали, стали углеродистой, в том числе спокойной, жидкой стали для литья.
Завод «Нефтемаш» производит различные виды стального и чугунного литья: художественные и декоративные отливки из чугуна, отливки из легированной стали для сварки, стальное и чугунное литье для различного вида ограждений.

Особенности производственного процесса обусловили возможность и необходимость производства тепловой энергии. Для этого на предприятии были введены в эксплуатацию собственные котельные. Так как количество вырабатываемой ними теплоэнергии превышает производственные потребности предприятия, вырабатываемая теплоэергия отпускается сторонним потребителям.

Первоначально это учебное заведение было просто Альметьевским вечерним филиалом Казанского строительного техникума. Но уже через два года, в 1966 году, в соответствии с приказом за номером 565 от 6 сентября 1966 года, оно было преобразовано в самостоятельный техникум Министерства газовой промышленности СССР. Одновременно здесь была введена и дневная форма обучения.

Следующее изменение в организационной структуре техникума произошло в 1972 году. В связи с тем. что необходимость в работниках, обладающих строительными профессиями была большой, произошло изменение профиля учебного заведения. Теперь оно стало называться Альметьевским строительным техникумом Министерства строительных предприятий нефтяной и газовой промышленности. А в 1977 году здесь открылась и заочная форма обучения.

Еще через несколько лет, в 1979 году техникум получил новый современный учебный комплекс. Здесь располагалось все, что было необходимо для учебы, производственной практики занятий спортом. Рядом были построены два новых общежития техникума.

Все это привело к тому, что к началу 80-х годов Альметьевский строительный техникум становится одним из крупнейших учебных заведений Татарстана. Здесь многие годы готовились специалисты, работавшие впоследствии на строительных объектах нефтедобывающей, перерабатывающей и нефтехимической промышленности, как в Татарстане, так и за его пределами.

Начавшиеся в начале 90-х годов перемены и реформы в экономике страны привели к необходимости реорганизации структуры техникума для его дальнейшей работы в условиях рыночных отношений. Поэтому приказом Министерства топлива и энергетики РФ за номером 268 от 21 ноября 1993 года учебное заведение было переименовано в Альметьевский политехнический техникум. А в 1995 году здесь была проведена комплексная государственная аттестация, которая подтвердило право техникума на проведение обучения студентов на дневном и заочном отделениях.

Сегодня Альметьевский политехнический техникум представляет собой современное учебное заведение, обеспеченное всем необходимым для качественного обучения персонала различных специальностей. Сегодня здесь работает более 200 сотрудников, из которых половина является преподавателями. Трое из них являются Заслуженными учителями школы Российской Федерации, а шестеро Заслуженными учителями школы Республики Татарстан. Познавать практические основы мастерства учащимся помогают 7 мастеров производственного обучения, а также 4 инструктора по вождению автомобилей.

Техникум обладает собственными производственными мастерскими. Два общежития, принадлежащих учебному заведению, в состоянии принять для проживания 816 учащихся. В техникуме работают два специализированных компьютерных класса.

Сейчас на дневном отделении техникума учится более 1500 человек. А количество учащихся на вечернем отделении составляет более 700 человек. В учебном заведении производится обучение по 11 специальностям, связанным со строительными и автотранспортными профессиями, работе в нефтяной и газовой промышленности, а так же по специальностям бухгалтера и экономиста.

Всего же за все время своего существования Альметьевский политехнический техникум выпустил из своих стен свыше 14 тысяч специалистов строительных, автотранспортных и прочих технических специальностей.

Начиная с 1994 года, в техникуме организована система предоставления дополнительных платных услуг по получению образования, как для учащихся, так и для всех желающих. Курсы повышения квалификации или переподготовки могут пройти бухгалтеры, специалисты по автотранспортным перевозкам, водители. Здесь также можно получить новую специальность водителя или слесаря-электрика по ремонту автомобильного электрооборудования. В этом учащимся помогут более 40 преподавателей курсов всех специальностей. Кроме этого, в техникуме также работают курсы по изучению иностранных языков.

Также кроме диплома по основной специальности все выпускники дополнительно получают специальности водителей автотранспорта, автослесарей, штукатуров-маляров, а так же операторов ПК.

В техникуме регулярно проводятся олимпиады по различным дисциплинам, конкурсы и конференции по различным вопросам учебы и общественной жизни.

Все это показывает, что Альметьевский политехнический техникум и сегодня остается одним из ведущих учебных заведений в Республике Татарстан.

Фотографии с сайтов: www.greenmama.ru, megaobzor.com, almetpt.ru.

В 1966 году в связи с необходимостью подготовки кадров для предприятий топливно-энергетического комплекса Альметьевский филиала Казанского строительного техникума стал отдельным учреждением - Альметьевским техникумом газовой промышленности. С тех пор его еще дважды переименовывали, учитывая преимущественный спрос на специальности, которые он готовил: в 1972 году - в Альметьевский строительный техникум, в 1993 году – в Альметьевский политехнический техникум.

Сегодня Альметьевский политехнический техникум – крупное учебное заведение РТ, дающее своим выпускникам среднее профессиональное образование. В его распоряжении современная учебно-материальная база: огромные учебный и производственный корпуса, производственные мастерские, спортзал и актовый зал, общежитие, столовая, гараж. Высококвалифицированным преподавательским составом осуществляется подготовка учащихся на 11 специальностях дневной и заочной формы обучения.

Первой специальностью в Альметьевском филиале, соответствовавшей профилю главного техникума, была «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений». Обучение которой ведется с 1966 года. Выпускники из Альметьевска впервые пришли на рабочие места в 1969 году. Сегодня они осуществляют производственно-технологическую и эксплуатационную деятельность в строительной индустрии.

С 1972 года ведется дневное обучение по специальности «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования» (в 1976 году выла введена вечерняя форма обучения), а также вечернее – по специальности «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования» ( с 1991 года – заочная, с 1993 года – дневное).

С 2001 года начата подготовка учащихся по специальностям «Бурение нефтяных и газовых скважин», «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений», «Геофизические методы поиска и разведки месторождений полезных ископаемых».

В 2007 году первые выпускники специальности «Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных систем» начали работу на производственных предприятиях. Их основной деятельностью является разработка программ для автоматизированных систем обработки информации, адаптация программ к конкретной системе управления, работа в заданных телекоммуникационных системах.

Кроме того, в 2007 году была открыта подготовка специалистов «Строительство и эксплуатация автомобильных дорог и аэродромов», производственными задачами которых будет проектирование, строительство, реконструкция, ремонт и содержание автомобильных дорог.

Также Альметьевский политехнический техникум осуществляет обучение по специальностям «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)», «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта», «Организация перевозок и управление на автомобильном транспорте»

Ежегодно студенты техникума принимают участие в научно-практической конференции «Молодость, творчество, современность», основной задачей которой является получение навыков учебно-исследовательской и научной деятельности, работа в творческих лабораториях и тематических кружках, получение опыта и навыков самообразования.

Кроме того, в техникуме проводятся олимпиады как по общеобразовательным, так и по специальным предметам. Победители этих олимпиад принимают участия в республиканских и всероссийских олимпиадах профессионального мастерства. Также студенты являются непременными участниками Всероссийского заочного конкурса научно-исследовательских, изобретательских и творческих работ обучающихся и Всероссийского конкурса достижений талантливой молодежи «Национальное достояние России».

С 1994 года в Альметьевский политехнический техникум оказывает дополнительные образовательные услуги по повышению квалификации и профессиональной переподготовке.

Так в техникуме работают курсы повышения квалификации бухгалтеров, направленные на изучение бухгалтерской программы «1С: Бухгалтерия», осуществляется подготовка водителей для перевозок опасных грузов, аттестация специалистов по программе обеспечения безопасности дорожного движения, повышение квалификации специалистов, занимающихся организацией автотранспортных перевозок.

Специальные знания на курсах, проводимых преподавателями техникума, получают водители, слесари-электрики по ремонту электрооборудования автомобилей, операторы электронно-вычислительных машин, секретари-машинистки.

Имея среднее профессиональное или высшее образование в техникуме можно получить второе профессиональное образование по «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений», «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования», «Экономика и бухгалтерский учет».

Фотографии с сайтов: www.greenmama.ru, megaobzor.com, almetpt.ru.

В первый же год начал свою работу ремонтно-строительный участок (РСУ), центральный инструментальный склад, цех нестандартного оборудования. К концу второго года, в ноябре 1979 года Альметьевский насосный завод выпустил свою первую продукцию – электродвигатели.

В 1981 году на заводе появился механический цех длинномерных деталей и механо-сборочный цех по производству гидрозащиты, появилась испытательная станция, призванная осуществлять испытания двигателей и насосов, а также имеющая вспомогательный участок по ремонту и обслуживанию электротехнического и технического оборудования. Тогда же был запущен литейный цех.

Впервые продукция с клеймом «АЗПЭН» - Альметьевский завод по производству электронасосв – увидела свет в 1982 году, это были первые погружные электрические насосы. К 1987 году работники завода освоили производство погружных электронасосов в модульном исполнении, что позволило приступить к производству нефтедобывающих установок производительностью от 15 до 1000 кубометров нефти в сутки со скважин глубиной до трех километров. К десятилетнему юбилею Альметьевского насосного завода была выпущена юбилейная 25-тысячная такая установка.

Продукция завода была востребована во всех нефтяных районах Советского Союза - от Калининграда до Сахалина, ведь в то время это был единственный в стране завод и одно из крупнейших в мире специализированных предприятий по производству и комплектной поставке установок погружных электронасосов для добычи нефти. С помощью выпущенных заводом установок в СССР добывалась большая часть.

Кроме того, АЗПЭН начал завоевывать позиции на внешнем рынке, его насосы поставлялись нефтедобывающим компаниям, работающим на месторождениях Северной Америки, Западной Европы, Ближнего Востока и Северной Африки.

В новый 1994 года завод вступил как акционерное общество открытого типа – АО «АЛНАС», которое стремительно расширялось путем формирования сети представительств и сервисного обслуживания оборудования. К началу 1997 года были открыты филиалы в Сургуте, в Когалыме, в Нижневартовске и Усинске.

В апреле 1997 года в реестре предприятий России появилось ОАО «Альметьевский насосный завод», началось создание его дочерних предприятий, первыми из которых были дочерняя компания «Алнас-Плюс» по реализации водяных установок, ООО «Альметьевский инструментальный завод» для производства специализированного высокоточного инструмента и сложной технологической и литейной оснастки, ООО «Алнас-Транс-Сервис».

Сегодня в структуру ОАО "АЛНАС" входят ООО "АИЗ" (Альметьевский инструментальный завод), ООО "Алнас плюс" (стенды для ремонта УЭЦН, испытательные стенды, тара, нестандартне оборудование, съемные грузозахватные приспособления, монтаж вентиляции), ООО "Алнас-Сервис" (производит кабельные линии и удлинители, установки для ППД, занимается реализацией промышленных и бытовых водяных насосов). Кроме того, в состав ОАО "АЛНАС" входит находящееся в г. Обнинске Калужской области ООО "Алнас-Электроника", которое занимается разработкой и производством станций управления УЭЦН и электротехнической продукции, проектированием и монтажом автоматических систем управления энергоснабжением.

Помимо производства специального оборудования, ОАО «АЛНАС» освоило литейное производство изделий для АВТОВАЗа и фирмы «Фольксваген».

Сегодня в номенклатуре изделий предприятия – около 100 модификаций насосов, свыше 50 модификаций двигателей и более 3 000 вариантов комплектации оборудования.

Его продукция по-прежнему экспортируется в страны ближнего и дальнего зарубежья и поставляется на ведущие предприятия нефтегазовой отрасли России – третья часть нефти России добывается с помощью насосов, выпущенных на этом заводе.

Кроме того, благодаря своему чугунолитейному производству, оснащенному современной аналитико-измерительной аппаратурой, выполненному по индивидуальному заказу оборудованию от ведущих мировых производителей, ОАО «АЛНАС» является одной из ведущих машиностроительных компаний России, выпуская высококачественные детали для автомобилестроительных предприятий. Завод выпускает высококачественные литые детали для тормозных вентилируемых и невентилируемых дисков, которые получили достойную оценку как отечественных, так и зарубежных автопроизводителей. Например, с 2003 года на все автомобили ВАЗ-10 устанавливаются детали тормозных дисков, обработанные на заводе с применением высокоточной линии "EMAG".

В августе 2006 года ОАО «АЛНАС» стал лауреатом ежегодного республиканского конкурса "Лучшие товары Республики Татарстан", проводимого Министерством торговли и внешнеэкономического сотрудничества Республики Татарстан в рамках программы "100 лучших товаров России".

С 2008 года ОАО «АЛНАС», как предприятие по производству нефтегазового оборудования, входит в состав компании «Римера» нефтесервисного дивизиона Группы Челябинского трубопрокатного завода.

Фотографии с сайтов: www.ghm.kiev.ua, www.rimera.com, www.zawod.ru, www.alnas.ru.

«Миррико» является независимой инженерно-сервисной компанией также и на рынке водоподготовки в черной металлургии.

Главными направлениями деятельности компании «Миррико» являются: услуги по подготовке нефти и увеличения срока службы технологического оборудования; оказание услуг по буровым растворам, которым занимается ООО «Сервис Буровых Растворов», также входящая в состав «Миррико»; повышение нефтедобычи из пластов и химические методы интенсификации добычи нефти, которым занимается ООО «Делика», услуги водооборотных систем, которые оказывает группа «Основа»; и производство и поставка химических продуктов , которые выполняет ООО «ОПУ-30».

Основная компания «Миррико менеджмент» расположена в Казани.

Группа компаний впервые появилась четырнадцатого апреля 2000 года. Более шестисот человек в настоящее время работает в ней.

Свои обособленные подразделения компания имеет в городах: Москва, Альметьевск, Самара Липецк, Красноярск, Усинск и Нижневартовск.

Также у неё есть сеть представительств, как на территории Российской Федерации, так и в СНГ. «Миррико» располагает производством оборудования и химических реагентов, научными современными лабораториями, высококвалифицированным персоналом, а также занимает разработкой новейших высокоэффективных технологий и продуктов.

Её собственное производство реагентов, которое необходимо для развития стабильного бизнеса находится недалеко от города Альметьевска. Это химический завод по производству реагентов "ОПУ-30".

Генеральным директором ООО «ОПУ-30» является Дмитрий Евгеньевич Филюшенко, а главным технологом ООО «ОПУ-30»является Ахсанов Назим Насихович.

Химический завод по производству реагентов "ОПУ-30" оказывает услуги по процессу нефтехимической химической продукции, по хранению и транспортировке сырья и готовых нефтепродуктов. Главными преимуществами предприятия «ОПУ-30» является гибкая цена, предоставляемые скидки на заказ большого объема, предоставляется возможность размещать заказы от одной тонны в месяц до двух тысяч тонн. Химический завод по производству реагентов "ОПУ-30" имеет большой опыт работы. И на предприятии работает высококвалифицированный персонал. Кроме того, завод расположен в самом центре Поволжья в Альметьевском районе Татарстана в пяти километрах от автодороги в сторону от Казани к Оренбургу и четырёх километров от тупика железной дороги, где получают сырьё и отправляют готовую продукцию и всегда завод имеет в наличии необходимое сырьё.

Эту производственную площадку по выпуску химических продуктов, которым является завод ООО «ОПУ-30» группа компаний «Миррико» приобрела в 2005 году.

К настоящему времени химический завод соответствует международному стандарту ИСО 9001:2008, а также имеет свои оснащённые современные промышленные корпуса, лабораторию, склады, необходимую инфраструктуру и развитую логистику.

На химическом заводе по производству реагентов "ОПУ-30" работает около ста человек.

"ОПУ-30" или опытно-промышленная установка создавалась в начале 1980года. Во времена «перестройки» и позднее предприятие использовали в качестве склада и базы, а с 2005 года начали осваивать производство химических реагентов для нефтегазовой отрасли.

В настоящее время завод работает круглосуточно и производит продукцию для нефтепромысловой химии, предоставляет услуги по водооборотным системам, производит ингибиторы коррозии, буровые смазки, ингибиторы солеотложения, модифицированный крахмал, деэмульгаторы, жидкие составляющие. Модифицированный крахмал является компонентом бурового раствора.

Выпускаемую продукцию выпускают на блоках: производство «Биолуб LVL», «Атрен FK» - смазочных добавок мощностью до 50 тонн в сутки,«Скимол», «Дескам» - ингибиторы мощностью 24 тонн в сутки, деэмульгаторы «Деклив» мощностью 30 тонн в сутки, деэмульгаторы «Пента» мощностью 30 тонн в сутки.

Блоки узлов для производства малотоннажной химии: химпродуктов для «Татнефть» до 9 тонн в сутки, биополимер ксантановый «БЖК» до 18 тонн в сутки, гидрофобизирующие жидкости до 1,6 тонн в сутки и крахмал различных промышленных серий мощностью 4 тонны в сутки.

Лаборатория с квалифицированным персоналом с большим опытом, выходцами из компании «Татнефть», осуществляет контроль качества. Лаборатория проводит входящий контроль сырья, поступающего на завод, выполняет промежуточную проверку качества продукта на различных фазах производства и проверку уже готового продукта по всем техническим требованиям. Каждая партия готового продукта имеет паспорт качества, где записаны качественные показатели продукта. А ещё на заводе всегда находится инженер по качеству, который является представителем заказчика «Миррико». Чтобы выдержать конкуренцию, завод выпускает продукцию только высшего качества. Функцию внешнего контроля выполняет представитель, который не является сотрудником завода, и зарплату получает он не на заводе. В некоторых случаях, когда необходима консультация, делается запрос в Казань в главную химическую лабораторию. Также проводят контроль качества и сохранности тары и качественной погрузке в вагоны готовой продукции. При загрузке всегда делают фотографии, чтобы предотвратить возможные претензий заказчиков по транспортировке товара.

Кроме того, каждая партия произведенного продукта имеет заводскую арбитражную пробу, которую хранят до окончания срока годности продукта. При возникновении у клиента каких-либо вопросов по качеству, в Казани в центральной лаборатории проводят исследование арбитражной пробы для подтверждения свойств и качества данного продукта.

Что касается перспективы развития завода, то в ближайшее время планируют запустить производство реагента алкилимедазалина на заводе. Для ингибиторов коррозии алкилимедазалин является одним из активных веществ. Производство его достаточно сложное, где применяются высокие температуры и разное давление. Но надо сказать, что производство это экономически выгодно, так как в настоящее время его приходится заводу закупать. В будущем завод планирует утилизировать жидкие отходы, введя в строй для этого печь.

К 2019 году компании «Миррико» включая все свои подразделения и Химический завод по производству реагентов "ОПУ-30" в частности, планирует войти в тройку мировых лидеров на рынке химических продуктов и технологий.

Фотографии с сайтов: www.express-release.com, www.mirrico.ru, www.oilandgaseurasia.ru.

Завод находится в Азнакаево, под Альметьевском. Занимается ремонтом крупных электрических машин. С 1 октября 2007 года УК ООО “Татнефть-Энергосервис” перешли все функции по быстрому ремонту электрооборудований объектов входящих состав ОАО «Татнефть». Раньше ремонтными работами занимались еще несколько организаций: Нефтегазодобывающая Управления (НГДУ), Управления прокатно-ремонтных цехов электроснабжения и электрооборудования (ПРЦЭиЭ) и теплоэнергоцехов (ТЭЦ). Начиная с 2007 года, эти организации вошли в состав УК ООО “Татнефть-Энергосервис”. После объединения количество работников составила 2605 человек, директором “Татнефть-Энергосервиса” был назначен Радик Афлетонов. До этого он был главным инженером – первым заместителем начальника НГДУ “Елховнефть”. Фердинат Рахматуллин, который раньше возглавлял “Татнефть-Энергосервис”, стал первым заместителем директора по производственным вопросам.

Завод обслуживает все нефтяные участки Татарстана, по всей республике созданы сервисные участки, которые оснащены самой современной техникой. Компания «Татнефть» высоко ценит работу своего подразделения, так как завод самостоятельно решает все вопросы связанные ремонтом электрооборудования. Заводом внедряются новые технологии, которые существенно помогают экономить. Экономия в размере 10 млн. руб. в год не может не радовать. Управляющая Компания ООО «Татнефть – Энергосервис», каждый год ремонтирует больше восьми тысяч электрооборудования, количество ремонтируемых крупных электрических машин и силовых трансформаторов мощностью 25 -1000 (4000) кВ А доходит до 400 штук. Помимо ремонта завод еще и занимается выпуском БУС, бытовых сварочных трансформаторов и пусковых устройств автомашин. Свободная площадь размером до 1000 кв.м. оснащена современными инженерными коммуникациями, что дает возможность, расширит ассортимент выпускаемой продукции.

УК ООО «Татнефть – Энергосервис», занимается ремонтом КЭМ и других электрооборудований не только подразделений ОАО «Татнефть». Услугами завода пользуются другие предприятия России и стран СНГ.

УК ООО «Татнефть – Энергосервис», считается одним из крупнейших предприятий юго-востока Татарстана. Только за девять месяцев 2008 года сумма выполненных работ и предоставленных услуг составило 1,5 млрд. рублей. Сейчас у Управляющей Компании есть свои дочерние предприятие: «Электро-Энергосервис», «Тепло-Энергосервис», «Ремстрой-Энергосервис» и «Диагностика-Энергосервис». Общая численность персонала этих предприятий составляет 2,5 тыс. человек. Каждое из этих организаций охватывает определенное направление деятельности.

ООО «Электро – Энергосервис» занимается организацией эксплуатации электрических сетей, обеспечивает их бесперебойную работу.

ООО «Тепло – Энергосервис» занимается организацией эксплуатации котельных и теплосетей. Занимается выработкой и транспортировкой горячей воды и тепло энергии до потребителей.

ООО «Диагностика-Энергосервис» занимается диагностикой энергетического и котлового оборудования, а также диагностикой высоковольтных линий и трубопроводов.

ООО «Ремстрой-Энергосервис» занимается капитальным ремонтом и реконструкцией энергетических объектов.

С 01 января 2010 года УК ООО «Татнефть – Энергосервис», получил в свое ведение 74 котельные и 192км. тепловых сетей, принадлежащих нефтегазодобывающим управлениям ОАО «Татнефть», для обеспечения теплоснабжением объектов компании и сторонних потребителей.

Также компания предпринимает все необходимые меры по охране окружающей среды, ведь ни для кого не секрет, насколько губительна, может оказаться последствия работ заводов и фабрик. Экологическая программа компании, рассчитанная на 2000 – 2015 г. г. эффективно работает в направлении улучшения экологической ситуации в Республике. Компанией произведено и использовано 1013, 9км. полимерно-покрытых и металлопластмассовых труб. УК ООО «Татнефть – Энергосервис», выполнила огромную работу в области специальных природоохранных мероприятий. Затраты компании на охрану окружающей среды постоянно растут.

В 2009 году УК ООО «Татнефть – Энергосервис», выступила информационным партнером ежегодной встречи руководителей нефтесервисных компаний. Обычно на таких конференциях руководители нефтесервисных компаний, представители органов государственной власти и другие участники конференции обмениваются мнениями, налаживают новые полезные контакты, обсуждают вопросы, возникающие в процессе взаимодействия нефтегазовых компаний со своими подрядчиками.

ОАО «Татнефть» и в частности УК ООО «Татнефть – Энергосервис», обеспечивает работой большое количество жителей Татарстана. Руководство компании обеспечивает хорошие условия для работы, старается, повысит уровень дохода своих работников. Для этого на предприятии существует схема премий и поощрений.
Фотографии с сайтов: www.aquamarin-t.ru, lavushenko.ru, www.salaspils.lv, info.tatcenter.ru, www.myprof.ru, www.sros-rt.ru, neft.tatcenter.ru.

Общая информация:

Конкурс проводится для того чтобы повысить активность муниципалитетов и направить ее в русло касающееся реформирования ЖКХ а также наладить переход жизнеобеспечивающей отрасли согласно современным требованиям и стандартам для повышения производительности и уменьшения убытков.

Все материалы для участия в конкурсе представители городов должны подать до 1 февраля. Те материалы, которые поступили с опозданием или неправильно оформлены, не допускаются к рассмотрению. Каждый орган местного самоуправления, подающий информацию, несет ответственность за то, что предоставленные сведения являются достоверными. В течение месяца февраля все поступившие материалы будут рассмотрены. По итогам детального изучения информации будут определены города, достигшие максимальных результатов по условиям конкурса.

Историческая справка

Идея проведения конкурса «Самый благоустроенный город России» появилась еще в конце прошлого века. За последнее десятилетие в нем приняли участие порядка 4-х тысяч городов и поселков городского типа. Только в 2008 году участниками стали 100 городов России.

Категории городов участвующих в конкурсе

I. города - административные центры субъектов РФ

II. города с численностью 100 тыс. человек и больше

III. города с численностью населения до 100 тыс. человек

Критерии для определения победителя

По итогам конкурса победителями будут признаны те города, которые достигли наивысших результатов в таких направлениях:

1. Выполнение муниципальных и всероссийских программ направленных на социально-экономическое развитие города

2. Реализация планов в сфере жилищного и коммунального строительства

3. Капитальный и текущий ремонты жилых домов города

4. Выполнение всех объемов работ связанных с благоустройством, в том числе подключение сетей водоснабжения и газификации

5. Массовая установка в общественных и жилых зданиях счетчиков учета воды

6. Ремонт, а также строительство новых домов, дорог и тротуаров, канализационных систем

7. Соблюдение норм безопасности дорожного движения и своевременный ремонт инженерных сооружений

8. Озеленение территории города и приведение в порядок тех веток инженерных сетей, которые нуждаются в срочной замене и ремонте

9. Приведение в порядок фасадов городских зданий

10. Охрана природного и историко-культурного наследия

11. Сужение объемов незавершенного строительства во всех сферах

12. Создание парковочных мест, стоянок и гаражей для владельцев автомобилей

13. Соблюдение санитарной безопасности города

14. Соблюдение экологической безопасности жителей города

15. Соблюдений сроков по выполнению всех необходимых работ касающихся подготовки жилищного и коммунального фонда к наступлению зимы.

Конкурсная комиссия

Состав комиссии утверждается в обязательном порядке Государственным комитетом РФ по жилищной и строительной политике по согласованию с соответствующими органами местного самоуправления и федеральными органами. Для вынесения решения необходимо чтобы в составе комиссии присутствовали как минимум две трети ее членов. Заседание конкурсной комиссии оформляется соответствующим протоколом. В состав конкурсной комиссии входят 15 представителей от следующих областей:

1. Жилищно-коммунальное хозяйство

2. Архитектура и градостроительство

3. Санитария и эпидемиология

4. Охрана природы

5. Экология

6. Безопасность дорожного движения

7. Охрана труда

8. Органы местного самоуправления

Подведение итогов конкурса

Как правило, итоги конкурса должны быть подведены к концу второй декады марта месяца каждого года. Подведение итогов осуществляется:

- Правительством Российской федерации – по городам I категории

- Государственным комитетом Российской Федерации по жилищной и строительной политике - по городам II и III категорий

Поощрения

Города, принимавшие участие в конкурсе и в итоге ставшие победителями получают дипломы правительства Российской Федерации I, II и III степеней, а также денежные премии. Все полученные средства города-победители обязаны потратить на развитие городского хозяйства (90%) и оставшуюся сумму (10%) на выделение премий работникам организаций, предприятий и учреждений, принявших непосредственное участие в работе.

I категория городов-победителей конкурса

1 место - 20 млрд рублей

2 место - 15 млрд рублей

3 место - 10 млрд рублей

II категория городов - победителей конкурса

1 место - 15 млрд рублей

2 место - 10 млрд рублей

3 место - 5 млрд рублей

III категория городов- победителей конкурса

1 место — 15 млрд рублей

2 место — 7 млрд рублей

3 место — 3 млрд рублей

Победители конкурса

На протяжении нескольких лет победителями всероссийского конкурса "Самый благоустроенный город России" становился г. Хабаровск, развенчав миф о том, что премии будут давать всем городам по очереди. Этот город трижды завоевывал 1 место, в первой категории городов получив награду как центр субъекта России. Однако есть еще два победителя в категории города с численностью населения от 100 тысяч человек получавших дважды звание «Самого благоустроенного города» - это Саранск и Благовещенск. В третьей категории такими являются города численностью до 100 тысяч человек как Томск, Ульяновск и Тюмень.

Оценка работы всех городов проводится на протяжении года. За все время наград были удостоены еще и главы городов-победителей в количестве 20 человек.

На последнем вручении премий конкурса в 2009г. министр регионального развития В.Басарыгин заявил о том, что планируется продлить еще на один год денежное финансирование посредством определения достойных. Помимо этого было сделано объявление по поводу принятия решения о подаче заявок от представителей сельских поселений.

Альметьевский завод железобетонных изделий был основан в годы предыдущего строительного бума, ещё в СССР, в августе 1957 года. Насущность создания завода ЖБИ (железобетонных изделий) была продиктована развитием города Альметьевска в качестве города нефтяников Татарстана. В те годы вся страна застраивалась простыми и дешёвыми многоэтажками, известными теперь как «хрущёвки». Первоначально «хрущёвки» строились испытанным способом – кирпичной кладкой. Однако при всей привлекательности этот способ очень затратный в денежном выражении и долгий в практической реализации. Деньги деньгами, но всё же определяющее значение имели сроки строительства. Ну, посудите сами, не в землянки же селить рабочих, приехавших осваивать нефтяные месторождения Татарстана. Требовалось, и как можно скорее, много квадратных метров жилья.

Для выполнения этой задачи было решено использовать сравнительно новый на то время метод строительства – блочный. Здания сооружались из бетонных блоков, армированных железом. Бетон является веществом, из которого можно в очень короткий срок изготовить необходимое количество потребных строительных деталей любой конфигурации. Надёжность бетонных блоков не уступает кирпичной кладке, а их применение в разы сокращает продолжительность стройки. Перспективы нефтяной отрасли в Татарстане были таковы, что для роста города Альметьевска требовалось создание собственного производителя ЖБИ. Завод для производства железобетонных изделий и был построен в 1957 году. В ту пору завод полностью удовлетворял потребности строительства промышленных и социально-бытовых объектов города.

Прошли десятилетия. Альметьевский завод железобетонных изделий был преобразован в ОАО «АЗЖБИ», но это преобразование не сказалось на качестве труда коллектива завода и не уменьшило роли предприятия в обеспечении города Альметьевска и других населённых пунктов Республики Татарстан строительными материалами. Напротив, став собственниками своего предприятия, работники с ещё большей самоотдачей стали относиться к выполнению своих обязанностей. Ибо очень важным стал вопрос престижа. Престиж косвенно стал определять прибыльность предприятия.

В настоящее время предприятие Альметьевский завод железобетонных изделий представляет собой комплекс цехов, производящих большой ассортимент строительных материалов. Низкая себестоимость определяет привлекательную цену на продукцию завода. Производственная база АЗЖБИ постоянно совершенствуется. Это позволяет предприятию осваивать новые виды строительных материалов. Наряду с классическими бетонными изделиями: блоками, дорожными бордюрами, деталями оград и т.п. завод выпускает продукцию из вибропрессованного бетона и сравнительно новые на рынке газо- и пенобетонные изделия, прекрасно зарекомендовавшие себя на строительном рынке. Высокому качеству и низкой себестоимости альметьевских стройматериалов способствует близость к городу месторождений строительных песков.

Попутно с основной продукцией – железобетонными изделиями АЗЖБИ производит побочную: кислород, облицовочную плитку высокого качества и различных форматов и текстур, а также асфальтобетон различной номенклатуры для нужд дорожного строительства. Когда вы двигаетесь по Альметьевску в автомобиле, знайте, колёса вашего автомобиля «бегут» по асфальту производства АЗЖБИ, а вон тот роскошный небоскрёб по правую руку облицован, скорее всего, альметьевской плиткой.

Если во времена плановой экономики АЗЖБИ работал, в основном, с крупными строительными предприятиями, то рыночная экономика наложила свой отпечаток на деятельность завода. Теперь необходимые стройматериалы может приобрести даже частное лицо для своих, сугубо индивидуальных, нужд. Это изделия, используемые для благоустройства территории: цветочницы, брусчатка и т.п.

Производственная лаборатория завода поддерживает постоянные тесные контакты с научно-исследовательскими учреждениями строительной отрасли для того, чтобы изделия АЗЖБИ были по-настоящему современны и соответствовали жёстким требованиям нормативных документов.

Известная истина – кадры решают всё. Для успешного функционирования завода необходимо не только создать устойчивый коллектив, но формировать и поддерживать в работниках ответственное отношение к своим обязанностям. Администрация АЗЖБИ проводит настолько грамотную и умелую политику, что коллектив завода стабильно выполняет стоящие перед ним задачи. По мере необходимости предприятие пополняется молодыми работниками. Залогом качества работы на заводе считают сохранение наработанных за десятилетия производственных традиций. Поэтому поддерживается такое отношение к ветеранам предприятия, чтобы преемственность поколений не прерывалась, а напротив, обогащалась новым опытом. Коллектив завода небольшой, немногим более 200 человек, но задачи, стоящие перед ним, настолько масштабны, что требуют настоящего управленческого искусства для сохранения высокой марки АЗЖБИ.

Фотографии с сайтов: www.azgbi.ru, www.bt-g.ru.