Альметьевский трубный завод
Стремительное развитие нефтяной и газовой промышленности обусловило увеличение потребности в стальных труб среднего диаметра. С целью уменьшения себестоимости строительства трубопроводных линий посредством снижения затрат на доставку трубы, в 1966 году был построен Альметьевский трубный завод (АТЗ). Расположенный в среднем Поволжье, завод является основным производителем труб для нефтяной и газовой промышленности региона.
Сегодня основной продукцией завода являются трубы круглого сечения, профильные трубы квадратного и прямоугольного сечения. На заводе используются различные виды покрытия труб.
Так, например, здесь выпускаются трубы разного диаметра с наружным 2-х или 3-х слойным полиэтиленовым покрытием. Выполненные по различным техническим условиям, они используются в нефте- и газопроводах на подразделенях ОАО «Транснефть», ОАО "Газпром", а также ОАО «Росгазификация» для работ по газификации объектов. Выпускаемые на заводе трубы используются также при подземной и подводной прокладке нефтепроводов, строительстве продуктопроводов и водопроводов.
Таким образом, в зависимости от назначения выпускаемых предприятием труб и технологии, применяемой при их производстве, трубы подразделяются на такие виды:
- газонефтепроводные трубы, изготовленные с помощью электродуговой сварки под слоем флюса;
- газопроводные трубы, выполненные с применением метода высокочастотной сварки встык;
- трубы общего назначения, для изготовления которых применяется метод высокочастотной сварки внахлест;
- прямошовные трубы диаметром 20-76 мм
Кроме продукции промышленного назначения завод выпускает такие товары народного потребления как полиэтиленовая посуда (ведра, тазы), полиэтиленовая пленка и ряд других товаров.
Огромное внимание на заводе уделяется контролю качества выпускаемой продукции. Так, осуществление контроля качества труб происходит в несколько этапов.
Помимо внешнего осмотра, прежде всего, проводится измерение геометрических размеров и проверяется их соответствие установленным стандартам. Поскольку выпускаемые заводом трубы используются в системах нефте-, газо- и водопроводов, обязательным этапом проверки качества является проведение гидравлических испытаний внутренним давлением, поскольку только таким образом можно проверить их выносливость и устойчивость. Качество труб электродуговой сварки проверяется с использованием рентгенотелевизионного контроля сварных швов, а трубы высокочастотной сварки подвергаются магнитной дефектоскопии.
Кроме того, в лабораториях проводится выборочная проверка химического состава стали, а также механических свойств основного металла и проверка качества сварного соединения, их макро- и микроструктура.
История Альметьевского трубного завода началась с введением в эксплуатацию двух трубоэлектросварочных станов, которые позволяют выпускать спиральношовные газопроводные труб диаметром 159 - 426 мм с применением метода электродуговой сварки под слоем флюса. Спустя три года, в 1969 году такие производственные мощности пополнились еще четырьмя единицами.
Объемы выпуска спиральношовных труб значительно увеличились в 1975-1985 годах благодаря вводу в эксплуатацию шести трубопрокатных станов высокочастотной сварки высокой производительности. В связи с увеличением производственных мощностей объем выпуска труб достиг 500 тыс. тонн.
1980 год для Альметьевского трубного завода знаменателен освоением нового вида производства – были запущены пять технологических линий оборудования фирмы "Маннесманн" для выпуска труб с наружным полиэтиленовым покрытием.
В последующие годы предприятие продолжает осваивать новые технологии. В 1986 году Альметьевский трубный завод стал первым в России (да и является единственным на сегодняшний день) заводом, выпускающим трубы с двусторонним (внешним и внутренним) противокоррозионным покрытием " FANCOR " для мелиоративных систем и систем водоснабжения. Причем эти трубы выпускаются различного диаметра – от 57 до 530 мм.
Современные условия и развитие научных и производственных технологий требует от предприятия постоянного усовершенствования. Не смотря на столь молодой 36-летний возраст, завод, шагая в ногу со временем, осуществляет полную реконструкцию цехов. В ходе проведенной в 90-е годы реконструкции было произведено полное обновление основного технологического оборудования, что дало начало расширению ассортимента выпускаемой продукции.
В 1992 году в связи с сокращением в России и странах СНГ мелиоративных программ завод уменьшил выпуск тонкостенных водопроводных труб. Вместо устаревшего оборудования для их выпуска было запущено производство прямошовных труб.
Их выпуск начинался в 1993 году с введением в эксплуатацию стана "10-76" для выпуска прямошовных труб диаметром 20-76 мм в количестве до 30 тыс. тонн в год.
Год спустя на заводе появился агрегат продольной резки рулонной стали осуществления подготовки металла для трубных станов.
В 1995 году был осуществлен ввод в эксплуатацию стан "102-220" высокой производительности. Он позволил увеличить годовой выпуск труб до 130 тыс. тонн. Также было положено начало производству прямошовных труб большего диаметра – 89-220 мм.
С 1996 года на заводе освоена технология внутреннего противокоррозионного покрытия
эпоксидных материалов “COPON”, а также в связи с введением в эксплуатацию стана "20-76" мощностью 50 тыс. тонн в год расширено производство труб небольшого диаметра (20-89 мм) .
Выпуск водогазопроводных труб был освоен в 1998 году. Именно тогда была начата эксплуатация мелкосортного стана “10-35”, годовая производственная мощность которого 8 тыс. тонн.
Очередные производственные технологии были освоены в 2001 г. – технология объемной термообработки труб диаметром 114-219 мм для строительства магистральных газонефтепроводов, а также запущено производство тонкостенных труб 40х1,5 и 51х1,5 мм для нужд теплоэнергетики.
В 2002 году был введен в эксплуатацию трубопрокатный стан "42-114" мощностью 25 тыс. тонн в год и освоено производство профильных труб.
2003 внес в производство новые технологии - нанесение теплоизоляционного пенополимербетонного покрытия, а 2005 году было освоено технологию нанесения на трубы трёхслойного антикоррозийного покрытия.
В июле 2006 года на трубопрокатном стане «102-220» проводится модернизация магнитного дефектоскопа УМД-68, что позволит проводить сплошной контроль трубы магнитным полем, заменив ним контроль сварного соединения труб.
Знаменательным для Альметьевского трубного производства стало начало 2007 года завод перешел рубеж выпуска в 8 млн тонн труб, а в конце года освоено производство профильных труб размерами 120х120 и 150х100 мм с последующим расширением сортамента до 180х180 мм, а также установлено итальянское оборудование для пакетирования профильных труб периметра до 720мм.
Следует отметить, что с 2002 года Альметьевский трубный завод совместно с Выксунским, Чусовским и Щелковским металлургическими заводами и другими предприятиями отрасли находится в составе ЗАО «Объединённая металлургическая компания». Как и в прежние годы, АТЗ не перестает развиваться и осваивать новейшие технологии. Совместно с такими ведущими НИИ как Московский институт коррозии, Санкт-Петербургский технологический институт, Научно-производственное объединение "Пигмент", НПО ВНИИМЕТМАШ, УралНИТИ, ЦНИИСК им.В. А.Кучеренко, ведет разработку и участвует в освоении новых изоляционных материалов и новейших технологий нанесения покрытий.
